MES管理系统是什么？

       MES(Manufacturing Execution System)是全面整合制造资源、全方位管理生产进度、质量、设备和人员绩效的制造业生产管理思想和管理工具。

企业为什么需要MES管理系统？

       广大制造企业无不面临剧烈的市场竞争：原材料大幅的涨价、产品的同质化、消费者的品质意识越来越强、客户又给工厂巨大的降价压力等。而我们广大制造企业纷纷上ERP、SCM、电子商务等信息化项目来提升管理水平、降低管理成本,但工厂仍然面临着如下局面：

1. 市场总是在日新月异，客户的要求是越来越高，质量要更好，价格要更低，交货期要更短，产品品种却越来越多；

2. 同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候，能否自动校验和操作提示以防止工人装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误？ 

3. 出现用户投诉产品的时候，能否根据产品号码追溯这批产品的所有生产过程信息？能否立即查明它的：原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数 ；

4. 过去1小时之内生产线上出现最多的产品缺陷是什么？次品数量是多少？

5. 能否废除人工报表，自动统计每个过程的生产数量、合格率及缺陷原因？ 

6. 生产线和机器设备有多少时间在生产，多少时间在停转或空转？影响设备生产效能的最主要原因是：设备故障？调度不当？人员操作不当？物料供应不及时？

7. 能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析，精确区分产品质量的随机波动与异常波动，将质量隐患消灭于萌芽之中？ 

8. 目前在前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多少？仓库中每种产品库存是多少？要分别供应给哪些客户？是否能及时交货 ？

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MES管理系统特点

* 现场作业管控

       实时数据全局共享，消除“信息孤岛”，将孤岛连成大陆， JIT库存管理与现场看板管理，让生产车间透明化，让执行力看得见

* 产品信息追踪追溯

       支持从客户返修、到销售发货、到生产过程信息、到物料供应整个产品生命周期内的信息追溯，帮助企业实现质量问题原因的快速定位。在系统内录入产品序列号，可查询产品销售去向，支持成品召回管理

* 专业的条码支持

       包括编码方案的设计、条码标签打印支持和条码数据采集支持

* 按需组合

       客户可根据自身企业需求，按需组合

* 流程和规则灵活配置

       针对不同的产品或客户配置不同的工艺规则和流程

* 标准化的对外接口

       提供标准完善的数据接口与ERP及其他系统无缝连接

MES管理系统架构拓扑图

MES管理系统功能模块结构

MES管理系统功能模块总体介绍

* EMM

    对象:机台/设备/工具

    功能:记录保养.维修.出入管理.安全库存管理

* MLM

    提供人员实时状态&绩效及能力追踪，并结合相关生产条件，以决定最佳化的人力配置。 

* PDM

    维护各生产单位的记录和表格，包括使用手册、标准作业程序、图、程序、和工程变更等。 

* RAM

    管理生产所需的资源，包括机器设备、工具(治具) 、劳力、材料、文件等做为开始作业前提的相关资源。确保资源分配符合排程的优化目标。

* ASS

    根据产品的交期、属性、特性和特定生产设备及生产特征相关的生产标准，来排定生产的作业顺序。

* DPS

    藉由订单,批量或工单的形式，分帕特定的流程、人员和设备。确认相关条件准备完成，才能进行投入产出。

* DCS

    制定标准的数据传输接口，并透过机器或人工分式收集，以获取内部生产作业相关的记录或参数数据。 

* MPC

    监控生产，自动修正/改善，或协助作业人员修正/改善进行中的生产作业。

* MDC

    MES数据整合中心

* PFM

    提供实际作业结果与历史记录及预期结果的比较分析报表。 

* PTS

    提供生产状态和工作配置。往上可追踪至材料组件，往下可追踪到成品。

* QTM

    实时分析制程数据和制程抽验，并建议校正问题的对策方法来找出原因，以确保产出质量。 

设备管理模组说明

1. 可在MES管理系统内登记生产设备如机台、产线、模具等设备档案，包括设备型号、理论产能、运行计划、停机维护计划，使用寿命，备品管理，保养周期等信息

2. 在MES管理系统内登记设备的运行记录、维修记录及保养记录。

3. MES管理系统可通过设备上的PLC实现与设备的通讯，生管人员可远程获取设备实时运行的状况，设备异常即时ALert；可实时从生产设备中读取出生产数据，包括每台设备生产了多少产品、设备稼动率等；MES系统亦可远程控制设备的作业动作，实现对设备的智能化管理。

排程模组说明

       根据产品的交期、属性、特性和特定生产设备及生产特征相关的生产标准，来排定生产的作业顺序。

派工模组说明

       依据ERP 所下订单资料, 用于生产计划编制、上线和修改，计划可以直接下达到车间或线，同时进行实时查询生产情况，并根据动态资源环境和约束（设备、人员、生产物料、在制计划、交货期等）条件下的实现优化排产、调度派工、计划监控、动态调整，便于及时调整计划，合理排产。

产品追踪追溯模组说明

1. 支持从客户返修、到销售发货、到生产过程信息、到物料供应整个产品生命周期内的信息追溯，帮助企业实现质量问题原因的快速定位。在系统内录入产品序列号，可查询产品销售去向，支持成品召回管理。

2. 通过扫描零部件或半成品条码信息，可查询该零部件或半成品是用在哪个型号或哪个成品上面，做到准确的备品备件管理。

3. 提供输入查询界面，如用户输入任意一个产品号、序列号、批号、生产日期、入库日期、出货日期可以得到该产品在工厂生产时的详细数据，设定不同的条件都可以查询相应的结果，实现产品的前向与后向追溯。

质量管理模组说明

       从原材料IQC检验、发料检验、仓库检验、生产过程检验（巡检、抽检、首件检验）以及QA检验等等所有的海量工厂检验数据均保存到MES管理系统数据库中。根据质量目标来实时记录，跟踪和分析产品和加工过程的质量，以保证产品的质量控制和确定生产中需要注意的问题。采用QC七大手法、SPC对品质进行供应商质量分析、品质绩效分析、质量成本分析等，进而改善品质，含维修、重工、报废管理，记录生产过程中不良产品的详细信息，维修记录，报废产品详细信息和重工产品的详细记录 。

质量档案：可预先在MES管理系统内登记好产品常见的质量问题原因，方便检测人员进行质量信息的录入。

质量登记：每道工序在制品加工完成后，生产人员对次品信息进行数量登记，记录质量事故原因，建立产品检测档案。

维修管理：不良品下线维修，维修人员根据不良品检测档案进行维修，在系统内录入维修方法，建立产品维修档案。

工序工程管理模组说明

       灵活定义产品的加工工艺与生产途程，通过基于有限资源能力的作业排序和调度来优化车间性能。在生产过程中该单元模块还能对工艺流程进行严格管控，保证产品按事先设定的流程生产，如果发生任何异常情况将自动进行纠正与报警处理。

数据采集模组说明

       监视，采集来自人员，机器和底层控制操作数据以及工序，物料信息。这些数据可由车间手工录入或由各种自动方式获取。甚至突破传统的条码采集方式，MES管理系统可直接和PLC、传感器、RFID、DCS、I/O等多种自动化的工业设备联机，从这些设备获取数据。

线边仓库：在车间内实行线边仓库管理，物料出库、工段加工完工后入线边仓库，使得车间管理更加有序。

生产线：物料上线进行数据采集，作业人员在线扫描自身工作牌条码，记录作业人员信息；扫描物料条码，在制品投入生产前需扫描产品条码，及扫描设备条码，记录设备信息。

生产进度查询：输入生产工单号，可查询目前该工单产成品下线数量、完成进度比率。

报警管理：在MES管理系统内对产品良率、工单加工进度可设置报警招标，当实际生产过程中超过预先设定的报警指标时，MES管理系统会报警提醒生管、品管人员及主管。

MES管理系统看板与报表