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说说生产管理与设备管理的矛盾
December, 2017

       设备管理是保证企业进行生产和再生产的物质基础,也是现代化生产的基础。而生产管理,是将企业利益最大化和经营持久性作为中心,在规定的质量要求,成本要求和交付期内完成生产经营,生产统一管理,作业管理等一系列的生产活动。由于两者范围的重叠,必然会产生一定的矛盾,生产管理与设备管理有哪些矛盾呢?这些问题有没有解决的办法呢,下面就让我们一起来看看吧:


一、生产管理与设备管理的矛盾

       生产管理与设备管理的矛盾在很多生产型企业中都普遍存在。一般来说,设备管理是企业生产经营管理的基础工作,主要工作目标是为生产服务。两者之间,那为什么会存在矛盾呢?本质原因是企业管理人员(包括决策层)“重生产,轻设备”。因为企业看中的都是经济效益,而生产突显的是直接的经济效益;而设备管理,直接突显的更多都是成本增加。我公司在这点上问题还是很多。TPM咨询专家认为主要突显如下两点:

1.一出设备事故或设备故障,影响了生产。大家似乎都在指责技术部工作未到位。生产未搞好,就是因为我们设备问题,而我们在很多管理上又不得不给生产让步,整个工作都是围绕着为生产服务。如果公司领导(包括员工)长久都有“重生产,轻设备”的思路,当然设备管理会难做很多。

2.公司未明确两个部门的管理任务及职责分工。当两个部门在协调不够或有冲突时,可能就会出现管理漏洞。一遇到问题就会踢皮球、相互推诿。比如:原材料控制方面,产量设定方面,参数修改与控制方面,带病生产作业方面,人机界面更改方面,电子看板和安灯看板参数方面,操作工操作规程监督等方面。两个职能部门都还待沟通与明确。


建议:

1、公司应灌输“设备与生产同等重要”的概念,这样底层员工才会重视设备,才会主动的接受并按要求的执行设备的维护保养及日常巡检。只要设备日常维护、保养落实,必会大大降低设备突发事故,以及大大增加设备使用寿命。无形中给公司创造了巨大的经济效益。

2、公司领导应全面的分析生产管理与设备管理之间的漏洞及冲突,明确相关环节的监管任务与职责分工。特别是易诱发设备事故因素,以及管理薄弱环节做出明确的要求。

3、生产管理与设备管理要更密切的加强沟通与协调,包括部门与部门之间的工作协调,管理人员之间的沟通,公司领导之间的协调,以及车间操作工与机修工的协调等等。


设备管理.png


二、粗放管理与精细化管理的矛盾

       设备管理现各行业大都推行“精细化管理”的模式,层出不穷的管理模式和管理理论,实际上本质的管理目标都是追求“企业经济效益的最大化”。而我们公司的设备管理只是“粗放管理”,技术部重点工作在“修”而未在于“管理”。技术部不是不知道怎样去科学管理,而矛盾在于执行与落实。现有很多制度和规程都未能按规定执行,再多管理制度、管理要求都是纸上谈兵,谈何更进一步的精细化管理?

       运转近两年来,设备问题愈加凸显,一天都疲于处理已出现的问题。设备管理人员(包括技术部管理人员、车间机修工、巡检工等)逐渐对设备管理就很被动,失去热情。工作既累还不见成绩,不出问题就是万事大吉,上班多半都在被动的等待设备出现故障,出现问题就充当“救火员”的去修理。这样就是一个恶性循环,导致设备问题更加的多。


建议:

1、应加强设备管理人员的思想教育,加强他们的责任心及主动能动性,努力建立一个个有干劲有战斗力,对设备充满热情,对设备管理有正确认识的团队。


2、可以针对性的学习借鉴兄弟企业或先进企业的管理模式。管理是一门学问,不能固步自封,切忌纸上谈兵和空中楼阁。3、管理的定义是为了实现预期目标,以人为中心进行的协调活动。所以公司在劳动保障、工资分配、指标考核等方面凸显出设备管理的直接效益,提高大家的工作积极性。


三、管理与被管理的矛盾

       技术部作为一个以设备管理为中心的职能部门,对车间所有设备管理工作进行统一管理与领导。同样,我们也只是公司管理体系中的普通组成部分。

1、被管理方面:技术部工作总体是杂而繁多。我们大部分工作是按上级领导的布置来做。其它部门遇到问题都会首先找到技术部,很多与设备管理无关的事情我们也在做。当然,能解决公司的各种应急任务及各种临时工作或突发工作,我们技术部也很荣幸。但是毕竟现有的人员结构有限。另外,技术部开展本职工作,领导性与决策能力或多或少的受到一定限制。

2、主动管理方面:技术部与其它车间、部门只是平等的部门,每个部门都有自己的价值导向,然而技术部是服务性的工作,很容易被忽视,不易直接体现出价值。这样很多时候,技术部处境或许有些尴尬。技术部与车间协同管理设备,车间作为设备的直接管理者,车间支配机修工、巡检工、操作工的日常工作。比如:若发现设备有问题,希望车间整改,车间整改不及时或不引起重视;若按照设备考评严格执行,与车间关系当然变得不和谐,不和谐会导致更多的问题发生。


建议:

1、上级领导在安排工作时,应更合理的安排分配。技术部应该把工作中心更专注设备管理上,尽量避免其它的事务。

2、部门与技术部应建立共同的价值导向,重视技术部工作,提升技术部的领导性与可调配性,合理设计有效的考核与考评体系。


四、影响设备管理提升的因素

       设备管理是一门系统、长期的协调组织,同时也是一项枯燥、繁琐的工作,强调的是以人为中心。当然经过近年来,技术部设备管理中突显出如下几点:

1、对设备管理认识不够,干劲不足,惰性较重

       一方面是因为满足现状,责任心不强,所以就缺乏了干劲,嫌烦锁,怕辛苦。很多工作主要以应付检查,完成任务。另外一方面因为未能体现出个人价值,心态不平衡,慢慢的,愿意干的累死,能干好的也不想干了。

建议:

       影响设备管理提升的因素加强团队协助精神的教育,另外适当的考虑一些调动员工积极性的激励机制。

2、解决问题能力还有待提高,自身掌握的业务能力还不强

       要想管理好设备,必须有足够的业务认知能力及足够的丰富的经验。虽然新厂建厂近两年了,但很多问题还是不能很好解决。能解决的问题能很好解决,不能解决的问题依然不能解决。这说明,我们员工自身的业务能力还有待提高。若技术部的人员都在问题认识上不够,谈何实际解决问题呢?谈何领导设备管理呢?

建议:

       加强自身的学习能力,接下来将着重的强调技术部每个人对每一块的业务能力的不断提高。不必每个人对所有问题都专研,但必须每个人对某个方面有更进一步的认识。希望能得到公司的支持,获得一定的资源,把技术转为生产力,可以让技术部能在某些技术方面深入研究,最后能取得一定的突破和成绩。

3、设备管理体系还未健全

       设备管理体系涵盖很多内容,忽略任何一方面都不能形成一个完整的体系。我公司设备管理现状有:

1)“重维修、轻维护”。

2)很多管理制度不健全,未落实。

3)设备预案等基础工作未完善。

4)备件管理的经济性未体现。

总之,管理工作还缺乏“亮点”。

建议:

       加强自身部门管理,不但要尽快完善不足之处,更希望在管理中能拥有独特的“亮点”。比如:“ABC管理”,“预知维修、预防维修、事后维修的有效结合”,“5S管理”,“备件零库存”,“点检定修管理”等。

       尤其是特种设备管理,不仅是企业安全管理的重点,更是企业安全管理的难点。而如何解决企业快速发展与设备管理滞后的矛盾呢?又如何实现设备管理标准化、设备考核制度化、设备安检常规化呢?笔者认为,创新设备安全管理,应以现代企业发展对设备管理的新要求为切入点,采取以“多”对“少”、以“大”抓“小”、以“做”代“说”的管理方式,突出“人”的主观能动性,推行“星级”考核,实现设备管理“三级跳”,充分体现在干中想、在想中干的管理理念在实际工作中的科学运用。

       长效机制

     为保证设备科学管理的持久性、严谨性,固化员工的安全行为,企业应坚持按照TNPM及“6S”要求,制定规章制度,推行个性化检查,强调“人”和“物”的有机结合,实现“长治久安”。一是制定“特种设备管理规定”、“岗位安全操作规程”、“设备常规保养与专项维护制度”、“特种作业环境安全要求”、“设备隐患报告及整治规定”等规章制度;二是实施“三项”检查,即岗位日查、班组交叉检查、车间综合检查;三是推行“内部通报”制。每周发一期“内部通报”,对员工在设备管理及操作上存在的安全问题进行指出,同时制定整改措施,限定整改时间,落实整改责任人,对同一问题再次出现的进行摘“星”处理;四是开展定期培训。为进一步挖掘设备潜能,提高设备工效,企业应从工作实际出发,对员工进行定期的设备管理理论知识和岗位技能培训,不断增强员工学习知识的自觉性和钻研技术的主动性,教导员工把知识用活,把技术用好,培养员工爱护设备的良好习惯。