2019年，讯鹏科技的年度主题是“精益改善，提质增效”，所以公司今年首要的工作是引进精益管理。来达到缩短生产周期，提升效率，改善质量，降低成本和满足客户需求等目的。

       今天，2019年1月11日下午，在3A合众精益技术顾问老师的带领下，讯鹏科技全体员工举行了“讯鹏科技精益管理项目启动大会”。

       会上，讯鹏科技精益管理项目推行办主任谭总监为我们讲解了精益管理项目与推行精益管理的必要和责任，总体来讲精益生产是以客户需求为起点，通过5S管理、IE（工业工程）改善、TPM改善生产现场，利用准时化生产（Just In Time，简称JIT）改善生产线，依靠“自动化”、TQM、六西格码改善质量，强调质量是生产出来的，而非检验出来的，在产品质量上追求尽善尽美，消除一切浪费，降低成本，向零缺陷、零库存进军，用最少的投入实现最大的产出，实现利润最大化。精益生产力求实现多品种、小批量、高质量、准交期的低成本生产，被称为工业界的第二次革命和21世纪的标准生产方式。中国企业与世界先进企业之间的差距，主要不在於生产设备等方面，关键在于管理和生产方式，国内很多成功企业的经验也证明了这一点。所以如何采用先进的管理技术和生产方式，成为当前绝大多数国内企业的当务之急，而精益生产则是解决企业目前生存与发展问题的妙药良方。

       会上，公司选定了6个样板区，分别是：仓库（黄珍莲）、焊接（彭学芳）、拼框（陈理）、定位（黄东强）、接线（李帅）、包装（李沂霏），并举行了授牌仪式。接着总经理带领全体人员一起做了精益管理项目推行的宣誓承诺，并且由相关人员和部门负责人在承诺牌上签名确认。

       公司的员工代表接线组长李帅，也在会上表达了全体员工对完成精益管理项目考核指标的决心与信心。

       公司导入精益生产管理项目，为使项目顺利、全面的推进，公司总经理瞿乐就成功实施精益生产管理的方法和要点为我们做了详细的讲解。

       精益生产实施成功的秘诀是对精益生产要有正确的认识，精益生产源于制作，精益生产的最终目标是降低成本，怎么减少成本需要才智。精益生产不是偷工减料，也不是降低标准，以次充好；更不是减薪酬，降福利。而是在咱们作业中做了很多没有价值的作业，存在着很多糟蹋，避免了这些糟蹋，成本也就自然降低了。精益生产的作用好不好，就要看咱们消除浪费到底彻不彻底。

       要让精益生产在公司发挥出应有的作用，就有必要正确认识精益生产管理的中心思维。精益生产理念提倡的是以最大限度地减少企业所占用的资源和降低企业管理和营运成本为主要目标的生产方式，其以“消除浪费、持续改善”为理念，通过对生产方式进行不断的改进，消除原材料的浪费，进一步完善操作程序、提高产品的质量，进而缩短产品生产时间等持续减少企业运营中的非增值活动。精益生产和浪费直接对立。浪费包括很多类型，如闲置的库存、不必要的工序、不必要的运输、超过需求的生产、人员的不必要动作、各种等待等，所有这些日常生产中很少为人们所注意但却大量存在的问题。从企业获取订单到生产过程，再到最后的销售，消除浪费的思想贯穿始终。

       精益生产的实施能够有效提高生产效率，其中关键在于减少冗余提高价值，流动与平衡，消除等待，拉动式生产使流程与需求同步，持续改善这五个因素。

       精益生产主要研究时间和效率，消除一切浪费，追求精益求精和不断改善，去除生产环节中一切无价值的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位；精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作。精益生产注重提升系统的稳定性，50多年来精益生产的成功案例已证实，精益生产可以：

◆提高效率：生产效率、时间效率、作业效率、设备效率、流程效率、搬运效率等。

◆降低成本：运营成本、时间成本、人工成本、材料成本、辅料成本、管理成本、设备投资及折旧成本等。

◆提高与保证产品质量和生产安全。

◆降低库存资金、加速企业资金流以达到企业资金效益最大化。

◆缩短采购周期、生产周期、交货周期以达到灵活对应市场需求、提升企业核心竞争力。

       最后是讯鹏总经理带领相关负责人员与3A合众精益技术顾问老师合影留念，在一片掌声中，讯鹏科技精益管理项目启动会圆满结束。但这也正是讯鹏科技精益管理项目实施的开端，相信在2019年里，在讯鹏总经理乐哥的带领下，加上讯鹏全体员工的努力执行，我们一定可以再创新高，提升我们的生产效率，改善产品质量和降低生产成本，为客户提供更好的产品与服务，发掘并满足客户的需求。