车间生产管理现状——管理中普遍存在的问题

1.缺乏先进的管理流程和相应的管理制度。大量的管理工作还是以“人治”的方式为主，很多高层自己的理论知识薄弱，却又听不进相关人员的意见。

2.生产过程控制较差。企业全面质量控制（TQC）的控制能力弱，使得延期交货、报废、退货现象严重。

3.缺乏量化、自我完善的管理机制和管理工具。管理者仅凭感觉作判断，或者客户不满时才发现问题，缺乏自我完善的能力。

4.不重视设备、模具及工装的维护和保养。

5.人口红利消失，制造业在全面完成数字化转型之前，摆脱不了传统劳动密集型产业对劳动力的依赖。但近几年来，体力劳动力市场的供给大幅度减少。

    这些问题削弱了管理人员对生产的预测、控制及应变能力，已越来越难以应付定单规格多，且交货期短的市场要求。这时我们非常有必要借助些工具来辅助解决这些问题。

讯鹏生产管理系统概述

    讯鹏生产管理系统是基于自动化和信息化高度融合的制造业产业升级。通过生产现场的数据采集、目视化管理以及后台数据统计分析，致力于提升企业的生产效率，优化企业生产工艺和工序；降低企业的生产成本，提升产品质量，降低生产物料损耗，降低人力成本；提升企业形象，加快人员培养。包含设备运维系统，车间产线生产管理系统，质量管理系统，仓库管理系统等。

讯鹏生产管理系统 5 大优势

1、提升生产效率

加强工厂车间生产过程的管理，信息传递做到快捷化，工序过程透明化，提高生产组织效率。

2、目视化管理

生产现场信息目视化，实时了解产线状态、当前生产效率、直通率、不良率和完成率，显示内容根据企业实际情况定制开发。

3、优化管理体系

当跟不上生产节拍或有非标准的状况产生时，寻求帮助。使操作过程能够防止缺陷产生或流入下一道工序。

4、降低生产成本

通过生产过程管理，合理搭配生产资源，提升产品质量，降低生产物料损耗，降低人力成本。 

5、促进持续改善

对工序作业、设备状态、质量问题、供应物料情况等过程进行统计分析、报表生成，对实时采集的现场生产状况数据进行处理、存储与管理，为生产管理的分析和后期的持续改善提供依据。

生产管理系统的组成：

讯鹏生产管理系统的组成可分为数据采集、系统控制、系统输出和现场网络四个部分

生产管理系统架构

A 单机版LED生产管理看板

     单机版LED生产管理看板是最简单的一种生产管理工具，他只由工位触发硬件（计数按钮盒、光电开关、PLC等）、显示看板（点阵看板、数码管看板）组成。只作为单条产线数据采集的目视化管理。

B 单机版LCD生产管理看板

    单机版LCD生产管理看板由工位触发硬件（计数按钮盒、光电开关、PLC等）和显示端组成，显示端又由液晶电视机、液晶终端与内置的单机版软件组成，软件在液晶终端中可完成基本的数据保存与报表导出。

C 单机版LED生产管理软件系统

    单机版LED生产管理软件系统是把车间所有看板通过RS485总线链接在一起，通过一台电脑安装软件，统一管理所有看板，包括导入生产计划和参数设置，并实时记录生产数据和生成Excel日报表。工位触发设备可以是计数按钮盒、光电开关、PLC等。

D 分布式LED生产管理软件系统---485总线

    单机版LED生产管理软件系统是把车间所有看板通过RS485总线链接在一起，通过一台电脑安装软件，统一管理所有看板，包括导入生产计划和参数设置，并实时记录生产数据和生成Excel日报表。工位触发设备可以是计数按钮盒、光电开关、PLC等。

E 分布式LED生产管理软件系统---TCP/IP(LAN)

    TCP/IP(LAN)组网方式在系统功能上与485总线组网方式一样， TCP/IP(LAN)组网方式的优点是不需要把所有产线的看板连在一起，只需把产线看板通过最近的交换机连接到局域网中即可，这样就可以把相隔很远的几个看板（不同楼层）连接在一个软件系统上，方便查看生产数据和生成同一个Excel报表。

F 分布式LCD生产管理软件系统

    分布式LCD生产管理软件系统与分布式LED生产管理软件系统---TCP/IP(LAN)的功能与组网方式一致。以上所有架构的生产管理软件系统数据都可与企业其他数据库、接口或系统对接，实现系统间数据互通，统一管理。

生产管理硬件介绍 Hardware Products 

生产管理系统管理资源需求表（硬件尺寸与材质根据客户需求定制。）

生产管理系统显示端硬件

1、液晶看板——显示内容更灵活、美观时尚、更智能化人性化

2.点阵看板——采用5.0点阵模块拼合，可显示数字、字母、文字

3.数码管看板——数码管显示+喷绘面板

4.综合看板——数码管+点阵/数码管+点阵+安灯

5、数码管尺寸与可视距离参考

备注：数码管可选颜色：红色，绿色，白色，黄色。

触发端硬件

备注：PLC,有线按钮盒，对射光电开关，无线按钮盒子，反射光电开关，脚踏开关，行程开关。

      PLC是可编程逻辑控制器，常用于设备数据采集，看板系统可以对接设备PLC开关信号、电压信号完成计数，或与PLC通讯，实时显示PLC数据。

传输层硬件

TCP/IP-RS485转换器

RF433模块

物联网网关SP-WG200A

软件系统 Software System

生产管理系统软件介绍

    生产管理系统软件可以从客户端实时了解产线或机台生产数据，及时发现生产中的问题并做出改善，实现透明、快速的生产管理体制，分析总结生产数据，改善生产工序与流程，提升生产效率，节省企业资源。

生产管理系统软件界面案例

生产管理系统软件界面支持定制，讯鹏定制软件已超过500款

生产管理系统显示端界面参考

生产管理系统实施流程 Software System

生产管理系统定制参考

1、电子看板的栏目名称

*线别、产线名称            * 订单编号、产品型号               * 目标产量               * 实际产量            

* 不良数量                 * 适时产量                         *生产节拍                * 应到人数      

* 实到人数                 * 达成率                           * 不良率                 * 稼动率               

* 日期时间                 * 剩余产量（差异数）               * 一次合格率             * 标准效率           

* 实际效率                 * 月度计划                         * 累计完成               * 生产日期             

* 故障工位                 * 标准时产                         * 实际时产               * 运行时间             

* 停机时间                 * 上线数                           * 人均产值               * 人均产量       

* 产线状态                 * 设备号                           * 通知栏                * 备注栏 

* 组长（管理者）           * 其他根据用户自定义

2、电子看板产品功能术语

* 节拍时间：每生产一个产品规定标准时长。

* 工作时间段：遥控器可设置12个时间段，可设置关闭或打开。

* 计数步长：一次信号累加的产量数值。

* 计数间隔：上次计数到下有效计数的规定时间间隔，防止人为导致的数据错误。

* 闭合时长：指计数时给予看板信号的持续时长，提高准确性，防止误判。

* 自动清零时间点：可设置两个时间点，可关闭或者打开，自动清零实时变量数据不清零人为设定数据。

* 通讯接口：可支持预留RS485通讯接口，便于后期配套生产管理系统软件。

* 数据保存：在看板断电情况下，时间依然运行，历史数值保持断电前的数据。

* 报警比值：通过设置数据比值，通过程序自动控制警灯等报警设备发出预警信号。

* 数据依据：人为编辑数据和参数设置、外部传感器或信号使数据发生变化、看板程序自动计算。

3、产品尺寸的规划

* 依据看板安装位置的空间大小

* 依据观察者位置提出大约需要的可视距离。

* 依据所需呈现栏目数量，以及数据长度占用空间，结合显示材料大小预算。

* 依据自己公司需求，提供草图（支持手稿）可以更加清晰的让我们明白您的需求。