在制造型企业， 每位员工都应该学习和了解生产管理的相关知识，以达到降低制造成本，提高工作效率，提升产品质量，做好准交率的目的。

一、电子看板的介绍

看板(Kan ban)一词起源于日语，是传递信号控制生产的工具，它可以是某种“板”，如卡片、揭示牌、电子显示屏等，也可以是能表示某种信息的任何其他形式，例如：彩色乒乓球、容器位置、方格标识、信号灯等。

所谓看板管理，也就是对生产过程的一种管理，它可以记录我们生产的产量，整个生产流程的记录，上一道工序生产的生产后，然后在一定时间内运送到下一道工序的整个流程的管理。总体来说，看板方式也就是对生产过程中各工序的生产活动进行信息上的控制。通过生产看板可以了解到我们的生产效率，降低生产成本。

二、生产看板管理的作用

1、指示作用

按照看板指示的数量进行我们的生产作业和运输，这也是看板的最基础的功能。生产看板具有一定的指导功能，他可以促使现场的管理人员对生产的优先顺序做到一目了然，整个生产的过程中根据生产的计划对生产的作业作出生产指令，各生产工位的生产状况也可以通过看板一目了然。

2、目视化管理的作用

①、物料标识的作用

产品零配件等产品也可以通过附有的看板，明确判断库存号、产品名称、产品编号等等，这样方便显示正在生产的产品、将要生产的产品和个产线的运行负荷状况。

②、控制生产过量的作用

通过生产看板的数据显示，方便管理者发现生产或搬运过程中是否过量。各工序间通过生产看板来协调生产和运送，当生产看板上显示数量减少，这样我们就知道想用的制品也在相应的减少。灵活的应用看板能够防止过量生产产生的浪费，控制生产成本。

③反应生产线的进度情况

我们管理者在发放生产作业的时候，通过看板反应的数据对各工位的工作量进行合理的分配，这样可以控制必要额物品、必要的时间、对必要的量进行生产。

3、现场改善的作用

电子看板作为目视化的管理工具，如果能正确理解、正确应用看板，就会发现它作为制造行业生产改造的重要工具不是浪得虚名。通过看板，管理者容易发现生产过程中的异常，让我们可以有效的采取预防措施，减少生产异常的发生。

三、看板管理的五大原则

1、后一道工序只有在有必要的时候，才向前工序领取必要数量的零部件，需要彻底改变现在的流程和方法。

2、前工序应该只生产足够的数量，以补充被后工序领取的零件：在这两条原则下，生产系统自然结合为输送带式系统，生产时间达到平衡。　

3、不良品不送往后工序：后工序没有库存，后工序一旦发现次品必须停止生产，找到次品送回前工序。　　

4、看板的使用数目应该尽量减少：看板的数量，代表零件的最大库存量。　　

5、应该使用看板以适应小幅度需求变动：计划的变更经由市场的需求和生产的紧急状况，依照看板取下的数目自然产生。

四、如何实现看板管理的目的

看板管理的目的在于适时、适量、适物的生产

1、前工序生产的均衡化　　

通过提高前后工序生产的均衡化程度，减少维持前后工序不平衡的在制品所对应的看板数。

2、减少看板　　

有计划地主动减少看板，如出现问题，则找出原因。当需要找出某一作业点生产上存在的问题时，则减少发出的生产看板数；当需要找出搬运方而后工序工作点存在的问题时，则减少发出的传送看板数。当采用最简单易行的、花费最少的方法使生产在新的库存水平能够平稳地运行时，再减少一些看板。重复以上过程，直至不需要看板，就完全实现了准时化生产。3、全员参与

　　要让每一位员工参与发现问题及想办法来解决所发现的问题。管理者的精力是有限的，并且有些问题及好的解决方法可能只有具体作业者最清楚，所以要让何一位员工参与发现问题并解决问题。如何减少调整准备时间、如何更好地确定设备保全周期减少停机时间，如何更好地防止品质问题的发生等，发挥全员智慧解决类似问题，就能更好地实现精益生产，减少在制品数量。只要初步实现了拉动式方式组织生产，就可以沿着精益生产指引的方向不断改进。

       看板管理是一个永无止境的过程，我们要在不断地生产中解决我们生产所面临的问题，在这个过程中各阶层管理者需要面临的难度也越来越大，作业的要求也越来越细致。在这个过程中我们就需要面对更多的问题，我们也需要不断的学习完善，永远追求更高的境界。