在现代化大型研究所信息化管理体系建设中，设备管理系统被看作是重中之重。因为设备是工厂生产中的主体，随着科学技术的不断发展，生产设备日益机械化、自动化、大型化、高速化和复杂化，设备在现代工业生产中的作用和影响也随之增大，在整个工业生产过程中对设备的依赖程度也越来越高。

       要实现生产进度管理系统的生产产能、生产进度、设备稼动率/oee数据的实时监控 ，基于可靠、真实的设备运行数据，改变以往基于经验的人工计算、事后维修、计划性检修的设备管理模式，并定期进行实物测量、趋势分析，每月确认、统计由于质量设备功能精度异常引起的缺陷。逐渐向设备状态预判的管理模式转变实时监控模式，实现数字化、信息化变革。

       讯鹏生产进度管理系统是对生产设备的产量、效率、状态和设备参数进行实时监控和记录的一个系统。它可以通过传感器、RFID或PLC实现生产数据、人员数据、设备的流量、速度、加速度、温度、压力、震动和能耗等各项参数实时监控，通过人工点检记录设备的维护情况和人员的绩效考核，实现异常数据实时反馈、管理推送可视化、现场监控远程化、过程管控集成实时化，最终实现工厂的数字化管理。

一、生产进度管理系统5大优势

1、提升生产效率：加强工厂车间生产过程的管理，设备生产管理过程透明化，提高生产组织效率。使人力与机台设备科学配合，发挥出最大化的潜能。

2、目视化管理：相关信息做到目视化，声光报警，帮助企业实现管理层与执行层顺畅的的信息交流和协同工作。

3、设备监控：给企业相关人员提供设备和产品的性能、运行状态的实时、准确、自动监控数据，实现设备的高质量运行，降低设备平均故障率，提升产品可靠性。还可以通过各种类型网络对远程查看，对实现产线、客户现场的高效率运转。

4、报警推送：操作人员可对设备状态、质量问题、供应物料情况等异常触发报警，并制定报警推送机制，通过网页、APP、现场报警灯、短信等多种方式推送到相应的人员。

5、促进持续改善：可以征对问题，分析和改善生产状况及产品质量；能最大化提高资源和设备的利用率，挖掘出最大的生产潜力；对工序作业、设备状态、质量问题、供应物料情况等过程进行统计分析、报表生成，对实时采集的现场生产状况数据进行处理、存储与管理，为生产管理的分析和后期的持续改善提供依据。

生产进度管理系统网络架构示意图

生产进度管理系统-整体功能

二、生产进度管理系统-设备管理功能

1、设备分组：设备可以按照产线、类型进行分组；

2、设备数据维护：维护设备的基础数数据，包含设备类型、IP、地址等；

3、设备状态监控：监控所有设备的在线状态（离线和在线）和设备的生产状态（生产、停机、调机等）。

1、实时监控每台设备的开机时长、停机时长、总时和设备的稼动率

2、实时监控设备的状态。

生产进度管理系统-开/停机时间查询（界面仅供参考）

三、生产进度管理系统-稼动率计算逻辑：

1、负荷时间=总工作时间-计划停机时间-设备外部因素停机时间。

2、总工作时间：根据实际上班工时计算，需系统后台设置好工作时间自动换算出总工作时间；

3、计划停机时间：计划停机时间手动录入，如首件调机这种无法自动判断的时间，需手动系统录入；

4、设备外部因素停机时间：因各种异常原因导致设备停机，此异常时间由上位机获取PLC停机时间计算。

5、开动时间=负荷时间-故障停机时间-设备调整初始化时间。

6、故障停机时间：此时间是否于设备外部因素停机时间是一个时间，需确认。

7、稼动率=（负荷时间-停机时间）/负荷时间。

四、生产进度管理系统-设备数据来源：

1、通过以太网从PLC读取相关数据

2、RS485接口需要通过内置模块转换成TCP模块

3、需提供PLC相关的通讯协议；

五、生产进度管理系统-设备对接要求：

1、欧姆龙PLC有些仅有RS485接口，需要内置模块转换成TCP模块，转换后是否需要更改PLC程序，转换模块支持协议确认。

2、提供PLC应用接口函数及相关说明；

3、提供各自PLC寄存器点检表，寄存器分别对应的具体数值内容，描述清楚（整型、浮点、保留小数位）

4、TCP通讯：支持MODBUS-TCP通讯还是EtherNet/IP这个需要确认；

六、生产进度管理系统-工单管理

1、从MES系统中同步生产工单信息，以及工单的工艺流程；

2、同步MES系统中每个工序的生成数量及不良数量；

3、生产工单下发，同时SOP作业指导书可下发的到产线看板；

4、产线看板数据和产线SOP作业指导书可以同屏切换显示；

生产进度管理系统-管理界面

生产进度管理系统-APP界面展示

生产进度管理系统-终端硬件

生产进度管理系统-工业平板硬件

生产进度管理系统-现场案例

【2021.4.27】